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為了滿足皮帶輸送機設備各種尺寸和形狀的精度，皮帶輸送機齒形鏈可以通過數控銑削加工完成，模具銑削或精密沖裁。但這三個工藝比較起來，數控銑床，模具銑削加工生產工藝，不僅生產效率低，而且生產成本相對較高；精密沖裁可以一次沖洗到位，但成本很高。雖然三種處理方法可以滿足產品質量要求，但它不能實現高生產效率和低成本的生產要求，因此這三種加工方法是不可取的，我們必須采用更先進的工藝。
在生產和加工皮帶輸送機齒形鏈時，用齒條刀切出漸開線齒廓，用刀頂切出齒根圓，刀頂圓角與齒條刀切點和齒根曲線起點的嚙合位置稱為轉折點。當負變位系數的絕對值越來越大，齒條刀接近圓坯中心時，過渡點會越來越接近于基圓，到極限位置時時，過渡點會落在基圓上。當負變位量超過極限位置時，齒根曲線和漸開線相交。在這種情況下，齒根部切出一個缺口，兩邊的齒根漸開線被切掉一部分，這種現象稱為根切現象。如果減少鏈輪齒數，或者齒條刀和鏈輪的中心距離變小，直到齒條刀超過極限位置，就會發生根切現象。
所以在皮帶輸送機齒形鏈的生產中我們可以采用落料、拉削兩套模具進行制作加工，設計制造一套模具落料，另一套拉削模具可以對已落料的工件進行拉削。這種生產工藝的方法，能較好的滿足皮帶輸送機齒形鏈對外形尺寸及形狀精度的要求，而且齒形鏈的生產效率也是比較高的。http://m.xmgou.cn/皮帶輸送機技術整理發布。
