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機加工滾筒輸送機是專業運行可靠，易于實現自動化、集中控制化等優點，機加工滾筒輸送機作為輸送設備的種類之一，由于運行工況復雜、工作中電動機正、負功率織運行、對設計、安裝、使用均具有著較高的輸送要求，特別是大傾角下運（下運坡度大于十八度并且使用光面膠帶）機加工滾筒輸送機。設計難度更大，非常容易出現電機失控、物料下滑等不良問題。
機加工滾筒輸送機在進行向下輸送時，物料也是向下滾動的運動趨勢，機加工滾筒輸送機的傾角越大，物料的穩定性也就越差，機加工滾筒輸送機在運行的過程當中越是容易引起物料向下滾動或是下滑。因此要提高機加工滾筒輸送機下運傾角，保證物料在運輸的過程當中的穩定性，首先要進行增加與膠帶的導來摩擦力，只有導來摩擦力大于下滑力時，物料才能在輸送帶的帶動下進行穩定的運行。因此大傾角下的機加工滾筒輸送機的設計首先要進行考慮采用使用“雙排V型深槽托輥組”。
深槽托輥組兩側托輥成60°角布置，兩中托輥成25°布置，其主要特點是：a、采用4個標準托輥組成深槽托輥組，便于制造和維修；b、中間2個托輥呈V型布置，增加了側壓力，在裝載量少時，導來摩擦系數力仍很大，物料不易下滑；c、加大了兩側托輥的槽型角，減小了深槽托輥裝置中輸送帶的彎曲半徑，增大了托輥裝置的導來摩擦系數；d、4個托輥按雙排中心對稱布置，有利于輸送帶對中運行，不易跑偏，托輥兩端尖角不與輸送帶接觸，可提高輸送帶的使用壽命。
由于深槽托輥裝置中間兩托輥呈V型，兩側托輥的槽角較大，使得導來摩擦系數大大提高，也使物料的最大許用傾角相應提高， 因此，在膠帶彎曲應力和剛度的許可范圍內，盡可能減小深槽托輥底部膠帶的彎曲半徑，最大限度地增大導來摩擦系數，從而增大輸送機的提升角度。物料防滾滑裝置的應用：當輸送機坡度很大時，物料的穩定性很差，即使采用前面介紹的深槽托輥組也避免不了運行中物料下滑的問題，為此我們設計了適用用與大傾角下運膠帶機的專用物料防滑滑裝置。
若物料含塊煤較多且下運坡度大時，可采取另外兩種措施進行改善，1、在膠帶上面增設壓帶裝置，壓帶裝置由杠桿和壓帶輪組成，兩組壓帶輪成八字形布置，浮動的壓在上層膠帶上，始終讓上膠帶緊貼物料面。2、可在上層膠帶下膠面隔一段距離粘接上膠帶塊，以增大上層膠帶與物料間的摩擦。該裝置一般用于輸送機局部坡度較大時的場合。
