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在工作環節中，影響非標滾筒破裂的因素是非常多的，比如過大的膠帶張緊力，從而導致其牽引力的變化。在輸送機工作中，為了提升其傳輸能力，進行張緊力的提升是必要的，這一定程度也提升了非標滾筒的正壓力。隨著轉速的不斷變化，非標滾筒的扭矩也會發生改變，其會不斷增加， 這也會導致其非標滾筒及其零件發生彎曲的情況，如果不能實現輸送機工作環境的優化，更容易導致非標滾筒壓裂的情況。非標滾筒本身強度不夠，所選鋼板材質不佳或鋼板厚度不夠，勢必會造成非標滾筒破裂；三是鋼板焊接工藝不行，焊接質量不高，也會造成破裂。由于非標滾筒的結構中離不開焊接，在焊接操作過程中會產生焊接應力，如果處理不好，在壓力作用下焊接處很快會出現裂紋。
通過對皮帶輸送機工作原理的探討，更有利于運作過程中相關問題的解決。在基礎工程建設模塊中，皮帶輸送機扮演著一個重要的角色。在一些工程建設過程中，經常可以看到它的影子，比如鋼鐵行業、煤炭加工、礦山應用模塊等。隨著工業技術的不斷健全，皮帶輸送機體系不斷健全，其日益朝著多元化的方向開展，比如長距離運輸、大運量運輸等。在皮帶輸送機工作模塊中，非標滾筒是重要的設備組成部分，進行交變應力的承受。隨著工作年限的不斷提升，筒皮表面可能會受到磨損，這主要表現在其疲勞破裂中，又如其筒皮避免的磨損情況。如果不能針對實際情況，展開非標滾筒的積極維護，就會影響輸送機的正常工作及其生產。這就需要進行非標滾筒的結構及其受力模塊的分析，進行非標滾筒強度方法的積極改善，以滿足當下工程工作的需要。
在散狀物料連續運輸過程中，皮帶輸送機扮演者重要的設備角色，在輸送機工作過程中，進行牽引力的傳遞，進行膠帶運作方式的應用。通過對其工作方式的分析，可以得知其分為兩個方向，主要是傳動非標滾筒及其改向非標滾筒。按照其制造工藝的區別，又可進行鑄焊非標滾筒及其焊接非標滾筒的劃分。在驅動非標滾筒模塊中，鑄焊非標滾筒是比較常見的，一般都是大功率運行，其與部分都是進行焊接非標滾筒模式的應用。非標滾筒由筒皮及其軸組成，在工作模塊中，需要各個設備進行配合，以滿足工作的需要。
在輸送機工作過程中，其內部結構需要相關的協調，這樣才能極大提升工作效益，比如進行接盤及其筒皮焊接模塊的開展，進行軸及其接盤聯接模塊的優化，保證軸與非標滾筒設備的整體聯接。這就需要進行傳動理論的應用，進行摩擦傳動原理的分析。在輸送機工作模塊中，傳動非標滾筒及其輸送間的摩擦力可以作為不同工作模塊的樞紐，進行不同設備的能量傳遞模塊的開展，這樣才能保證輸送機的有效工作。受到非標滾筒旋轉交變應力的影響，膠帶機可能也會產生一些工作問題，比如在外界壓力的長時間影響下，非標滾筒破裂情況的出現。為了進行非標滾筒破裂現象的控制，進行非標滾筒的工作模塊的優化是必要的。
如果有效針對非標滾筒的磨損情況展開優化，就會導致其強度的降低，也會產生非標滾筒的破裂情況。導致該現象的因素非常多，比如污物的磨損，影響了非標滾筒及其膠帶的有效結合，這也是典型的磨料磨損情況。這些設備的碎屑也不利于非標滾筒的磨損的控制，就容易導致非標滾筒避免麻點的出現，從而產生一系列的疲勞效應情況。受到其傳輸介質的化學作用影響，其磨損情況也會不斷變化，比如在高溫作用下，非標滾筒的自身強度會變低。圍包角對磨損的影響增大圍包角可以提高非標滾筒表面的牽引力，進一步降低磨損，但圍包角不易過大，因為這樣會加重膠帶的彎曲疲勞，造成膠帶的破壞；摩擦系數對磨損的影響提高摩擦系數是減小磨損的一種最佳方法。目前設計人員正致力于尋找一種摩擦系數高，性能穩定且耐磨、承壓比高的材料作非標滾筒的膠面，以達到減小磨損的目的。
