企業(yè)動態(tài)
皮帶輸送機生產(chǎn)廠家在進行設(shè)計帶式輸送機時，優(yōu)先采用長距離、大運量輸送機。皮帶輸送機從經(jīng)濟上節(jié)省占地等方面進行考慮一般不設(shè)置輸送線并行的輸送方式在特別重要的環(huán)節(jié)當(dāng)中也有采用并行兩條輸送，其中一條備用，用都是采用多條皮帶輸送機進行串聯(lián)。當(dāng)中間某條皮帶輸送機發(fā)生故障之后，整條皮帶輸送機線路都將停止輸送工作，降低了整個輸送設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。因此，為了減少中間環(huán)節(jié)可以用一條長距離輸送機替代多條短距離的輸送機。
皮帶輸送機的常規(guī)設(shè)計方法所存在的問題皮帶輸送機常規(guī)設(shè)計方法實際上是一種安全或是偏于保守的設(shè)計方法。例如。選用的輸送帶安全系數(shù)、運行阻力系數(shù)偏大， 從而造成選用的電動機功率過大，帶寬過寬或是抗拉強度要求較高。這對短小的輸送而言，問題并不突出，但是隨著皮帶輸送機的大型化，這些問題就顯得突出起來。例如皮帶輸送機系統(tǒng)設(shè)計時選用的電動機，實際運行時消耗功率僅為左右。
采用常規(guī)方法進行設(shè)計大型帶式輸送機時還會出現(xiàn)輸送帶的投資費用過高、拉緊裝置不能夠進行正常的使用，某些輸送設(shè)備還將出現(xiàn)局部的振動等問題。皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化方法皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)雖然受到了種種工況的限制，而輸送機的工作狀態(tài)是處于滿載正常運行的狀態(tài)，在常規(guī)設(shè)計計算方法完成后，可以進行采用離散變量優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)法，對皮帶輸送機參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計 。
優(yōu)化的目標函數(shù)是皮帶輸送機的年總運營費用。它包括輸送帶、托輥及滾筒的年折舊維修費和年電費。機架、電動機和減速器等部件對優(yōu)化結(jié)果影響不大，可以不考慮其輸送費用。目標函數(shù)下輸送帶的寬度、速度、強度、托輥間距。以及輸送帶的張力等有關(guān)，輸送帶的張力可由滾筒工作的圍包角確定。所以目標 函數(shù)為式當(dāng)中；輸送機的年運營費用。一般業(yè)說，輸送機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)化都是離菜變量的優(yōu)化問題。對于離散變量的優(yōu)化方法還不是很成熟。特別是對皮帶輸送 機構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化，由于各約束條件無法歸結(jié)為顯式的函數(shù)，并且約束較多，為此，這里采用網(wǎng)格法進行優(yōu)化，優(yōu)化的方法是通過依次取點，計算其目標函數(shù)值，并與計算過的個點中最好點進行比較。如果，則以取代得出目前新的最小值，否則仍保持原。如此進行下去，直至離散設(shè)計空間中的所有離散點都檢查完畢即得最優(yōu)點和最優(yōu)值。網(wǎng)格法的突出優(yōu)點是它的可靠性，但是當(dāng)優(yōu)化變量較多或每個離散變量可取的離散值較多時將過分耗費機時。為彌補該不足，在優(yōu)化過程中采用特定的方式進行皮帶輸送機最優(yōu)參數(shù)的搜索，在這種方式下其最優(yōu)點都在可行域的邊界或靠近邊界的點上，這樣就可以減少所需要檢驗的點。
