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皮帶輸送機主要用來輸送松散物件或者成件的物品，由于不同工藝的要求有所不同，皮帶輸送機不僅有單臺輸送方式，也可以是組合多臺輸送機進行輸送。多臺輸送機構成輸送系統時，可以是水平的，也可以是傾斜的，組合形式以及構成系統具有多樣性，這是它被廣泛應用的一個原因。但是，在應用中常常會出現一些故障，影響物品的輸送效率。
撒料問題是皮帶輸送機的常見問題之一。皮帶輸送機本應該安全穩定地輸送材料，然而由于種種原因，在輸送過程中，皮帶輸送機常出現撒料問題，具體分析如下：凹段皮帶懸空造成撒料。皮帶是連續的，按理說應該時刻處于繃緊狀態，但是由于皮帶是柔性的而并非剛性的，因此對于一段皮帶來說，只要皮帶前后段的受力不均衡，就會使皮帶處于松弛狀態，這就是皮帶凹段出現的原因。皮帶會產生懸空，是因為其相應凹段部分的曲率半徑較小。當皮帶出現凹段時，與整個皮帶的狀態相比，凹段的出現顯然已經改變了皮帶的成槽狀態。此時，從槽形托輥組上來看，皮帶已經不再貼近，造成槽角的變小，導致部分的撒料問題。對于這類問題，應該從根本上優化和改進設計，從上面凹段出現的現象來分析，對凹段皮帶采用較大的曲率半徑，可以有效避免這類問題的發生。
解決皮帶跑偏方法
皮帶跑偏是皮帶輸送機運行過程中最常見的一個問題，不過只要采取合理的處理方式，這類問題也很容易解決。調心托輥組安裝。采用調心托輥組是一種解決皮帶輸送帶跑偏問題的有效方法。對于調心托輥組,無論是中間轉軸式、四連桿式還是立輥式,其原理都是一樣的,目的都是使皮帶自動向心,從而使跑偏的皮帶得到調整。一般情況下,皮帶輸送機比較短,其跑偏問題更加普遍,解決起來也相對復雜,采用此法效果比較好。另外,當皮帶輸送機雙向運行時,這種方法的效果也不錯。值得注意的是,這種方法不太適合長皮帶輸送機,會給皮帶的使用壽命帶來不利影響調整驅動滾筒和改冋滾筒的位置,這是解決皮帶跑偏問題的重要手段。在一個皮帶輸送機中,至少有2~5個滾筒,當然,這里沒必要區分哪個是驅動滾筒或改向滾筒,不過有一點是相同的,即滾筒的安裝位置必須與皮帶輸送機中心線垂直,更具體來說是與長度方向的中心線垂直。如果這兩個方向傾斜較大,跑偏問題就在所難免了。
調整驅動滾筒和改向滾筒的具體方法是,對于頭部滾筒來說如果皮帶向滾筒的一側跑偏,那么該側的軸承座應該向前移動,同樣,也可以將沒有跑偏的一側的軸承座向后移動。而尾部滾筒的調整方法恰恰與此相反。為了將皮帶調整到一個比較合適的、準確的位置,一般需要經過反復的調整。另外對于驅動或者改向滾筒,應該要準確定位轉載點處落料的位置,這也是影響皮帶跑偏的一個重要因素。從實際生產來看,當兩皮帶輸送機在水平方向上的位置比較特殊時,例如兩機的投影互相垂直時,這個影響更大。一般情況下,需要對轉載點處兩皮帶輸送機的相對位置給予高度關注。從速度矢量方面來看,相對高度越低,物料的水平分速度就越大,那么下層皮帶受到的沖擊力也就越大,最終導致皮帶的跑偏,如果物料偏向哪一側,那么說明皮帶向相反的方冋跑偏。因此,在設計過程中,就應該對這問題進行考慮解決,盡量避免兩皮帶輸送機之間的相對位置較低。通常,導料槽的寬度應該取合適的值,其值不能太大也不能太小,般為皮帶寬度的2/3,同時可以改變物料下落的方向和位置,從而減少或避免皮帶跑偏問題的出現。
