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使用金屬網帶，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。
為了提高金屬網帶的切削性能，可在鋼中加入一些能改善切削性能的合金元素，最常用的元素是硫，其次是鉛和磷。由于硫在鋼中與錳形成球狀或點狀硫化錳夾雜，破壞了金屬基體的連續性，使切削抗力降低，切屑易于碎斷，在易切削鋼中硫的質量分數可達0.08%～0.30%。鉛在鋼中完全不溶，以2～3pm的極細質點均勻分布于鋼中，使切屑易斷，同時起潤滑作用，改善了鋼的切削性能，在易切削鋼中鉛的質量分數控制在0.10%～0.30%。少量的磷溶入鐵素體中，可提高其硬度和脆性，有利于獲得金屬網帶良好的加工表面質量。
金屬網帶的塑性加工分為熱加工和冷加工兩種。
金屬網帶熱加工工藝性能通常由熱加工時鋼的塑性和變形抗力，可加工溫度范圍、抗氧化能力、對鍛造加熱和鍛后冷卻的要求等來評價。合金元素溶入固溶體中，或在鋼中形成碳化物，都能使鋼的熱變形抗力提高和塑性明顯降低，容易發生鍛裂現象。但有些元素(如釩+鈮，鈦等)，其碳化物在鋼中呈彌散狀分布時，對鋼的翅性影響不大。另外，合金元素一般都降低鋼的導熱性和提高鋼的淬透性，因此為了防止開裂，合金鋼鍛造時的加熱和冷卻都必須緩慢。
金屬網帶冷加工工藝性能主要包括鋼的冷態變形能力和鋼件的表面質量兩方面。溶解在固溶體中的合金元素，一般將提高鋼的冷加工硬化程度，使鋼承受塑性變形后很快地變硬變脆，這對鋼的冷加工是很不利的。因此，對于那些需要經受大量塑性變形加工的鋼材，在冶煉時應限制其中各種殘存合金元素的量，特別要嚴格控制硫、磷等。合金元素對金屬網帶切削加工的影響金屬網帶的切削性能是指金屬被切削的難易程度和加工表面的質量。
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