企業(yè)動態(tài)
輸送設(shè)備的滾筒有兩種方法。一種方法為電動滾筒，它是將電動機和齒輪減速設(shè)備悉數(shù)規(guī)劃在滾筒之內(nèi)，盡管結(jié)構(gòu)緊湊、體積簡便，可是不容易裝置、拆開, 不利于保護(hù)和維修，并且制作工藝復(fù)雜，散熱困難。另一種方法為齒輪滾筒，它是將齒輪減速設(shè)備規(guī)劃在滾筒之內(nèi)，吸收了電動滾筒結(jié)構(gòu)緊湊、體積簡便的長處，可是它和電動滾筒相同散熱條件差，因而只能用在小功率的輸送設(shè)備上。本文中咱們以功率僅為15kW的小功率滾筒為例進(jìn)行闡明用于輸送設(shè)備的齒輪滾筒。
齒輪傳動的首要長處是：作業(yè)牢靠，運用壽命長，它的瞬時傳動比為常數(shù)，作業(yè)平穩(wěn)，傳動效率高。齒輪傳動有很多種方法，例如圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動、行星齒輪傳動等。因為此次所規(guī)劃的減速器的傳動比僅為12.828，并且它的工況條件較好，用一般的普通齒輪傳動已可滿足要求。出于經(jīng)濟(jì)性考慮，咱們決議選用二級圓柱齒輪傳動。
1、齒輪滾筒傳動計劃的規(guī)劃
(1)原始數(shù)據(jù)
滾筒運用壽命10年，每年300個作業(yè)日，每天1班出產(chǎn)，每班作業(yè)7h。一年小修，三年大修。作業(yè)環(huán)境溫度不超越400℃。其工藝參數(shù)如下：
滾筒直徑(mm)：500；
運送帶寬度(mm)： 800；
滾筒寬度(mm)：950；
裝置尺度(mm)：1 300；
運送帶運轉(zhuǎn)速度(m/s)：210；
電動機功率(kW ) : 15；
電動機轉(zhuǎn)速( r/min)：980。
(2)齒輪滾筒傳動規(guī)劃
本規(guī)劃選用二級圓柱齒輪傳動，電動機輸出功率傳遞到Ⅰ軸上，帶動Ⅰ軸上的小齒輪1轉(zhuǎn)動，小齒輪1與大齒輪2 嚙合，此刻功率傳到Ⅱ軸上，Ⅱ軸再帶動小齒輪3與內(nèi)齒輪4嚙合，從而將運動傳到滾筒上達(dá)到減速的意圖。整個齒輪傳動設(shè)備放置在一個支撐架內(nèi)，一起規(guī)劃一個蝶型支撐筋，把內(nèi)齒輪4與滾筒聯(lián)接在一起。
2、齒輪滾筒傳動參數(shù)的斷定
首要對兩對嚙合齒輪進(jìn)行傳動比分配，在分配傳動比時應(yīng)考慮以下準(zhǔn)則：
①各級齒輪滾筒傳動的傳動比應(yīng)在合理范圍內(nèi)，不超出答應(yīng)的最大值，以契合各級傳動準(zhǔn)則；
②應(yīng)留意齒輪滾筒使各級傳動尺度和諧，結(jié)構(gòu)勻稱合理；
③盡量使齒輪滾筒傳動設(shè)備外廓尺度緊湊或分量較小；
④盡量使齒輪滾筒各級大齒輪浸油深度合理；
⑤要考慮齒輪滾筒傳動零件之間不會干與磕碰。
3、齒輪的規(guī)劃
小齒輪1和小齒輪3均用40Cr調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB241～HB286，均勻取HB260；大齒輪2和內(nèi)齒輪4均用45鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB229～HB286，均勻取HB240。本規(guī)劃選用規(guī)范的斜齒輪傳動，并無變位。齒輪的規(guī)劃從兩個方面來考慮：
①齒輪滾筒依照齒面接觸疲勞強度核算；
②齒輪滾筒按齒根彎曲疲勞強度進(jìn)行校核。
