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不銹鋼網帶在使用中一般的不銹鋼網帶在操作8周后，由于氮化及碳化導致帶子開始破裂。以傳統314不銹鋼網帶為例，一般常先作調質預熱處理，亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。此時氣氛中含有約之氧，露點約為即含約20ppm之水蒸氣。
但不銹鋼網帶約8周后，帶子即開始破裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區是氧化狀態，進入高溫區后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網帶又再氧化，此氧化、還原循環將導致材料受損。此外，不銹鋼在高溫區中因零件中之石墨及潤滑劑會分解而產生CO，導致滲碳，此CO與不銹鋼網中之Cr反應生成碳化鉻，而氣氛中之氮也會與鉻反應成氮化鉻，此兩種化合物均為硬脆之化合物，使得不銹鋼網帶壽命縮短。解決方法如下：若將氣氛的露點調高至34℃，亦即水氣為260ppm，則不銹鋼網帶在高溫區仍可維持輕微之氧化性，表面之氧化物不被還原。
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