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不同的滾筒輸送機流水線類型對設計、工藝、生產組織和生產管理的影響是不同的，因而導致生產效率上的巨大差別。一般來講，大量大批生產容易實現高效率、低成本與高質量，單件小批生產則是難以實現高效率、低成本與高質量。
大量大批生產的品種數少，產量大，生產的重復程度高，這一基本特點使它具有著幾下幾個方面的優勢。
1）流水線在設計方面由于可以進行采用經過多次制造和使用檢驗的標準圖紙進行生產，不僅，保證了設計質量，而且大大減少了設計工作量（重復生產時，圖紙只需要做小的修改），節省了設計階段所需的時間，也節省了設計人員。
2）流水線工藝方面由于設計圖紙變化小，產品結構相對穩定，可以編制標準制造工藝，標準工藝經過反復生產驗證，其質量可以不斷的提高。由于減少至消除了重復編制工藝的工作，不僅大大減少了工藝編制的工作量，縮短了工藝準備周期。而且節省了工藝人員。由于產量大，生產重復程度高，可設計專用，高效的工藝裝置，并且需要重復設計工藝裝置。重復生產便于且宜精確制定材料消耗定額，減少原材料消耗。
3）流水線生產組織方面可進行細致分工，工作地專業化程度高，工人操作簡化，可以推行標準操作方法，提高工作效率。宜于購置專用高效設備，采用流水線、自動線等高效的組織生產的形式。
4）流水線生產管理方面便于宜于制定準確的工時定額。由于產品品種及產量穩定，原材料、毛坯變化小，易與供應廠家和協作廠家建立長期穩定的協作關系，質量與交貨期容易得到保證。例行管理多，例外管理少，計劃、調度工作簡單，生產管理人員易于熟悉產品和工藝，易掌握生產進度。
由于大量大批量生產時，流水線還具有上述優勢，同時也給生產企業帶來很多的好處；
1、從設計到出生的整個生產周期短，資金周轉快。因大量大批量的物料生產，一般是備貨型生產，用戶的訂貨提前期短，從而加快了整個社會的生產速度。
2、勞動生產率高。因用人少，機械化、自動化水平高，產出率高。
3、輸送成本低。因人力、物力消耗少。
4、產品質量高而穩定。
