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飲料灌裝輸送線是飲料生產線的有機組成部分，主要實現灌裝機 、冷瓶機、殺菌機、套標機、裝箱機、膜包機等眾多輸送設備間的協調連接以及軟料的平穩輸送。灌裝輸送線的設計包含布局、結構、運動、安裝等內容，同時需要綜合考慮生產場地、生產線平衡 、多產能目標等諸多約束，其設計當中存在的問題往往只能夠在現場安裝或是投入使用后才能發現。應用數字化設計與分析技術，提高軟料灌裝輸送線的設計質量和效率，提高軟料機械企業的市場競爭具有著非常重要的意義。
1、灌裝輸送線數字化設計的需求與流程
灌裝輸送線數字化設計系統的需求為：（1）、支持靈活快捷、合理的布局設計，通過簡化的三維模型代替實際的裝配模塊參與布局設計；（2）、零部件的合理分類、重用與變型設計。建立各類實例庫的幾何模型與數據模型，支持布局設計與總裝設計；（3）、支持數字化分析，在設計階段預測實際生產加工中可能出現的問題，進而提高其設計效率，降低不必要的浪費。
根據灌裝輸送線的設計過程，自上而下的依次概要設計、布局設計、結構設計 、總裝生成。概要設計是根據車間場地確定設備安裝位置，再選擇恰當的輸送模塊將各種設備按照飲料生產工藝連接起來，并且保證整個生產系統的物流平衡，必要時設置緩沖區。結構設計根據布局設計結果，設計新輸送模塊的組成結構與模塊間的連接結構。最終生成灌裝輸送線總裝圖。
在灌裝輸送線的設計過程當中，布局設計是核心。先后經過設備進行定位，輸送模塊選型與定位，電機配置等過程，確定設備的排布與定位，輸送模塊的分布與型號，輸送線的動能指標，最終通過對布局方案的仿真分析，獲得合理的設計方案。因此，布局設計的結果直接影響輸送線設計的優劣。
2、灌裝輸送線數字化系統框架結構
灌裝佃送線數字化設計系統框架結構是自底向上分為工具層、模型層、過程層和產品層。該框架集成了各類商業軟件，可以支持輸送線生產設計的各個過程。利用各類通用軟件相應的建立布局模型、結構模型、仿真模型、工藝模型、運動模型、裝配模型等。在各類模型的基礎之上，可以有效地提高產品設計效率、優化過程與結果。從而實現對灌裝輸送線產品生命周期的數字化支持。http://m.xmgou.cn/輸送線技術整理發布。
