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灌裝輸送線是由灌裝機、殺菌機、旋蓋機、冷卻機、套標機、裝箱機等單機設備工作站組成并且通過輸送線相連接的瓶裝輸送線。實際生產當中，往往根據生產要求和產品工藝進行多種生產組合。一個典型的灌裝輸送線組成如下圖2-1所示。連接各個設備工作站的箭頭實際上就是灌裝輸送線。
灌裝輸送線是一類曲型的串行制造系統。按照工藝順序，各個設備工作站順次排列，并通過自動輸送裝置或是其他輔助裝置連接。通過電氣、液壓或啟動等控制裝置，使得整個系統按照其規定的程序 和節拍進行工作。
灌裝輸送線設計流程詳解
灌裝輸送線設計流程如圖2-2所示。灌裝輸送線從需求分析開始。依次還要經歷灌裝輸送線的布局設計、結構設計、灌裝輸送線制造與現場安裝、生產調試和飲料試產評審驗收等工作。
需求分析包括對新建項目的產能和場地要求的分析，根據已有經驗論證該項目的可行性、可實施性，論證之后完成任務的下達和分配。輸送線的布局設計，首先根據產能選擇設備、根據工藝要求排列各個設備、根據場地要求布置各個設備；其次根據各個設備的產能設計輸送線的主參數；再次設計連接兩個設備之間的輸送單元的參數，包括長度、道數、速度等；最后根據情況設計緩沖區的大小和位置。輸送線的結構設計主要指輸送模塊、緩沖區的詳細設計。包括輸送模塊內部的結構設計、零部件設計，輸送模塊之間、模塊與設備之間的連接接口形式的設計等。
仿直優化主要是指：布局設計系統將設計結果轉化為參數傳遞給物流仿真系統，之后物流仿真模型進行一段時間的模擬運行，最后輸出各類輸送設備、各輸送模塊的運行狀況，進而指導布局設計方案當中與模塊參數的修改方向，達到優化布局設計的方案的目的。
輸送線制造與現場安裝包括原材料的采購，零部件的加工，標準件的采購，輸送模塊的裝配，輸送單元的現場組裝，輸送線的現場總體裝配與搭建，機械設備、電氣設備、電動設備的現場集與與調試等工作。
輸送線調試與飲料試產驗收評審是在建立完整的飲料輸送線之后，對整條線輸送線情況的試驗性生產評審，達標后驗收通過并且建立設計與制造相關文檔。http://m.xmgou.cn/輸送線技術整理發布。
