企業(yè)動態(tài)
皮帶輸送機的傳動滾筒的布置有著許多的不同形式，按照傳動滾筒的數(shù)量可以分為：單滾筒、多滾筒和三滾筒等；按布置的位置可以分為頭部、尾部、頭尾加中間的同時，為了增大牽引力，各組傳動滾筒還可以附設(shè)改向滾筒。
皮帶輸送機具有整機性能好，運力較大，安裝拆除方便快捷等特點，因此在食品行業(yè)、玻璃制品行業(yè)等企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。然而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)型號的皮帶輸送機的主要部件之一的傳動裝置，因其結(jié)構(gòu)不合理，事故率較高，嚴(yán)重地影響著皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)多年生產(chǎn)實踐，我們分析了傳動裝置的受力情況和滾筒結(jié)構(gòu)上的缺陷，對傳動裝置的結(jié)構(gòu)進行了改造，大大降低了傳動裝置的損壞事故，效果很好。
傳動裝置受力分析；該皮帶輸送機是由2臺電動機分別拖動兩滾筒，兩滾筒與輸送帶通過摩擦傳動來工作的，是兩滾筒的受力情況。根據(jù)歐拉公式 S=S1eu，兩滾筒被拖動時，所需電機牽引力比值為：W/W=eu（=1 2），約等于2.雖然設(shè)計中充分考慮了功率分配不均的問題，但在實際運行中滾筒所需牽引力比滾筒要大一些，因此，滾筒的使用壽命比滾筒要低，滾筒事故率最高。
提高傳動裝置拉緊力可以從三個方面著手：
1、增大拉緊力。增加初張力可以使得輸送帶在傳動滾筒分離點的張力增加，此法提高牽引力雖然是可行的。但因增大必須相應(yīng)地增大輸送帶斷面，這樣導(dǎo)致傳動裝置的結(jié)構(gòu)尺寸加大，是不經(jīng)濟的。故設(shè)計時不宜采用。但在運轉(zhuǎn)當(dāng)中由于輸送帶伸長，張力減小，造成牽引力下降，可以利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)卦龃蟪鯊埩Γ瑥亩龃罄o力，以提高牽引力。
2、增加圍包角。當(dāng)輸送機所需驅(qū)動力較大時，增大圍包角可以避免過大的張緊力，增大圍包角的方法是在傳動滾筒前設(shè)置改向滾筒或是采用雙滾筒傳動，而且用雙滾筒傳動時，也可以減小每個驅(qū)動單元的單機容量。
3、增大摩擦系數(shù)。其具體措施可在傳動滾筒上覆蓋摩擦系數(shù)較大的襯墊，以增大摩擦系數(shù)。http://m.xmgou.cn/皮帶輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
