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與傳統的堿性高溫發黑工藝相比，常溫發黑工藝具有不受鋼材種類限制，節能、高效、無毒，設備簡單，操作方便，環境污染小，成本低廉等諸多優點，從而引起廣泛關注。但是，10多年來市售的各種商品發黑液尚存許多不足之處，例如發黑液的穩定性，所生成的表面膜的致密性、附著力和耐蝕性等都存在不同程度的欠缺，限制了常溫發黑工藝的生產應用。本文結合輸送機配件生產廠家上海昱音機械多年的生產實踐，以鏈條鏈板零件常溫發黑工藝為例，分析闡述了鏈板、鏈條生產應用中的工藝控制和改進措施，以便更好地推廣應用該工藝，提高經濟效益和社會效益。
1、工藝流程
鏈板、鏈條常溫發黑工藝通常包括以下4種流程：
(1)裝筐-去油去銹-沖洗-常溫發黑-沖洗-流動水漂洗-換筐-浸脫水防銹油。
(2)裝筐-去油去銹-沖洗-常溫發黑-沖洗-弱堿中和-漂洗-換筐-浸脫水防銹油。
(3)裝筐-去油去銹-沖洗-常溫發黑-沖洗-封閉鈍化-沸水脫水-換筐-浸熱機油。
(4)裝筐-去油去銹-沖洗-常溫發黑-沖洗-封閉鈍化-干燥-換筐-浸封閉漆。
上述流程中，后處理工序一次由簡到繁，成本提高，產品質量隨之提高。一般產品使用流程(1)即可達到質量要求，特殊的、要求嚴苛的零件可選擇后續流程，或根據零件要求自由選擇增減某一工序。常溫發黑工藝和堿性發黑工藝相比，雖然工藝流程中前處理和后處理工序都相同，但前者的要求更嚴格，必須保證發黑前徹底除油、除銹，發黑后則必須使用脫水防銹油或高溫機油等封閉。鏈條鏈板零件常溫發黑工藝流程根據客戶要求而定，一般要求可選用流程(2)，要求嚴格的可選用流程(4)。
2、常溫氧化發黑
(1)工藝操作要求
發黑原液的組成成分主要包括主鹽、氧化劑、配位劑、穩定劑和潤濕劑等。
將發黑原液與水按照比例要求加入工作槽中，攪拌均勻即可。
①先加水后加溶液。水質要求優良，因為高硬度水或受污染的水易造成膜層不良或溶液不穩定。
②除零件外，其他所有與溶液接觸的器具只能是塑料、陶瓷或鈦制品等材質，鐵、銅、鋁等金屬器物會與溶液發生反應，嚴重影響溶液使用壽命與穩定性。
③工作液的溶液濃度控制：濃度高，成膜所需時間短，膜質綜合性能高，但色澤偏淺，成本增加，主要表現為工件帶出有效成分量大，副反應產物多；濃度低，色澤偏深，成膜所需時問延長，膜質綜合性能隨之下降，但成本也隨之降低，溶液穩定性提高，主要表現為工件帶出有效成分量小，副反應產物極少。實際應用中，發黑液和水的質量比多采用1：3或1：4，視產品不同而定。對于鏈條鏈板零件，選用1：3的濃度配制。
