企業動態
近年來國內對卷煙工業企業煙用材料高架庫系統、物流輸送系統整體規劃及柔性化生產進行了大量研究，取得了顯著成效，但對于煙用材料配盤入庫環節的研究報道較少。為此，對煙用材料人工配盤入庫流程進行了優化，通過增加拆盤機、輸送機、轉向臺、提升機等設備，對煙用材料人工配盤系統進行了改進，以解決煙用材料配盤過程中存在的問題，提高煙用材料入庫效率，提升配盤現場安全管理水平。
煙用材料配盤入庫是卷煙生產前煙用材料供應的一個重要環節，各種規格品種的煙用材料由庫房輸送到煙用材料配盤區后，由人工在托盤上按品牌規格和比例要求配置卷包車間生產所需的煙用材料。煙用材料采用人工配盤后叉車入庫方式，存在著配盤入庫效率低、配盤現場混亂、人員叉車同時操作具有安全隱患等問題。
1、存在問題
在生產過程中，操作人員根據技術要求進行煙用材料人工配盤。管理人員檢查并用RF(Radio Frequency)掃描托盤條碼、物料條碼后錄入物料信息，確認配盤完成。叉車將完成配盤的煙用材料托盤輸送到入庫站臺，合格的托盤經輸送機運送到環形穿梭車上，環形穿梭車再將托盤輸送到堆垛機入庫口，由堆垛機將煙用材料運送到立庫計算機系統分配的貨位儲存。該系統在生產過程中存在以下問題：
①煙用材料人工配盤前需要先從高架庫抽出空托盤，操作人員將空托盤在配盤區放置整齊后開始配盤，人工配盤完成后先在配盤區暫存，待管理人員確認后，叉車才能將完成配盤的煙用材料托盤運送到入庫站臺。配盤入庫流程復雜，效率低。
②煙用材料入庫、出庫，成品入庫、出庫4個工作流程必須使用環形穿梭車，造成物流調度系統繁忙且運行效率低，最大配盤入庫效率為35盤/小時，環形穿梭車長時間連續運行容易產生故障。
③煙用材料配盤區現場人員、車輛、貨物、托盤交叉散亂，配盤現場混亂、整潔度低。
④現場配盤操作人員較多，同時使用叉車進行煙用材料卸貨、入庫(每天使用6h)，人員、叉車同時操作存在安全隱患，不利于現場安全管理。
2、系統結構
改進后的煙用材料人工配盤系統主要有拆盤機(3)、鏈條輸送機(1,2,4,6等)、轉向臺(12)、提升機(38)、自走臺車(11,41)、二層鋼平臺(102)等設備組成，見圖1。其中A，B，C，D，E5個工位的操作人員根據LED顯示屏的顯示要求取相應數量的煙用材料放到輥道輸送機(8,9,13,14,15)的托盤中，完成取放貨后按下按鈕，托盤自動輸送到下一個配盤工位。完成配盤工作的煙用材料托盤由移栽輸送機(24,28,30)、輥道輸送機(25,29)送到提升機(38)，再由提升機(38)直接送到二層鋼平臺(102)，經鏈條輸送機(39,40)、自走臺車(41)、鏈條輸送機(42,43或44,45)輸送到堆垛機入庫口。堆垛機將煙用材料運輸到立庫計算機系統分配的貨位儲存，完成在線人工配盤入庫工作。
