企業(yè)動(dòng)態(tài)
皮帶輸送機(jī)滾筒長(zhǎng)期使用在惡劣環(huán)境中，滾筒表面極易被磨損，造成輸送帶跑偏、打滑等現(xiàn)象。對(duì)傳動(dòng)滾筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷硫化陶瓷包膠，可以增大傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力，防止輸送帶打滑，保證輸送機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也能減少驅(qū)動(dòng)滾筒表面的物料黏結(jié)，減少輸送帶跑偏和磨損。滾筒冷硫化陶瓷包膠新工藝，不需要在現(xiàn)場(chǎng)拆卸滾筒，維修時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，生產(chǎn)效率高。
1、冷硫化陶瓷包膠工藝步驟
(1)傳動(dòng)滾筒表面殘膠處理；
(2)金屬表面打磨平整無(wú)溝槽；
(3)表面清洗；
(4)涂PR200金屬處理劑；
(5)涂SC2000冷硫化劑(金屬2層，CN橡膠1層)；
(6)包膠，壓實(shí)排氣；
(7)接縫處理和修邊。
2、冷硫化陶瓷包膠工藝的性能
(1)熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對(duì)比
熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對(duì)比見(jiàn)表1。
表1 熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對(duì)比
| 技術(shù)性能 | 熱硫化鑄膠 | 冷硫化包膠 |
| 與滾筒的黏接強(qiáng)度/(N·mm-1) | 3～10 | 12 |
| 橡膠磨耗系數(shù) | 300 | 50～100 |
| 硫化壓強(qiáng)/kPa | 6～8 | 50 |
| 使用壽命 | 低 | 顯著延長(zhǎng) |
