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目前，國內生產的皮帶輸送機上配套使用的托輥絕大多數還是傳統的鋼制托輥，高分子托輥與傳統鋼制托輥相比體現的優勢不明顯。但是從國際市場上看，發達國家如西歐、美國等國家，均采用了加強的高分子材料制成的托輥，并已廣泛應用于各行各業。次發達國家和落后地區，均采用傳統的鋼質托輥。隨著科學技術的進步、人本主義的提高、環保意識的增強，在我國煤炭系統推廣以塑代鋼產品，對節約資源、提高輸送設備運輸效率、改善井下作業環境具有重大的現實意義。
1、高分子托輥技術核心
目前，市場上的高分子托輥品種多種多樣，無論是尼龍、改性MC尼龍、超高分子量聚乙烯、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚胺脂、橡膠、CTN高分子等其實就是高分子材料和另外不同組成、不同形狀、不同性質的物質復合粘結而成的多相材料。用這些材料制成托輥輥體，其技術核心在于材料配方(各生產廠家都將材料配方申請專利)。根據應用目的，選取高分子材料和其他具有特殊性質的材料，制成滿足需要的復合材料。該類材料不僅性能優于組成中的任意一個單獨的組份，而且還可具有組分單獨不具有的獨特陛能。如高強度、質輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣、阻燃等性質。
2、高分子托輥的生產瓶頸
高分子托輥與傳統鋼制托輥相比，就托輥組裝而言，制造工序是相同的，不同的是筒皮的生產。高分子托輥筒皮采用擠出工藝，即將高分子材料通過高混機、擠塑機擠出成型或擠成長管再切割成型。高分子托輥的生產瓶頸即管體擠出成型速度太慢，大約2m/h，日產量低，大批量生產需要多條生產線。此速度為極限速度，否則質量及性能得不到保證。
3、高分子托輥與鋼制托輥性能比較
(1)重量輕，更換方便。重量比普通金屬托輥減少了1/3，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。托輥是皮帶輸送機的重要組成部分，而且數量成千上萬。托輥的安裝、維修工作量很大，工人勞動強度高。高分子托輥靠重量上的優勢為工人所接受。
(2)耐腐蝕性強。高分子復合材料托輥對環境要求低，不怕酸、堿、鹽的腐蝕。尤其是在煤礦井下，作業環境惡劣，粉塵、潮濕(有的礦井直接有淋水)，且井下水普遍帶有較大的腐蝕性。為確保產量，一般煤礦的帶式輸送機24 h不間歇滿負荷運行。在這樣的環境下作業，鋼管內壁極易與介質發生化學反應生成金屬氧化物，這些氧化物進入軸承，造成傳統托輥過早失效。高分子托輥由于其輥皮、密封、軸承座均由高分子材料制成，耐腐蝕、不生銹，在惡劣環境下運行良好。在腐蝕性場合使用，使用壽命可達到普通托輥的5倍以上。
(3)具有高耐磨、阻燃及抗靜電特性，提高托輥使用壽命。通過配方，向基體材料中按照專利配方適當添加各種添加劑，使耐磨性能、阻燃性能、抗靜電性能等滿足MT一141標準指標要求。
