企業動態
自動導引車（AGV）在制造世界里的各個角落里日益得到普及，它的典型應用包括：1、從倉庫取回包裝材料和散裝產品并將它們送到多條包裝流水線上；2、移除完成包裝工序的產品，清空散裝產品所在的輸送滾筒（將可回收的和垃圾材料從這些流水線上移走），而啟動這些無人化的操作只需要一個在線的電子呼叫即可。
經過科研調查，我們根據實踐經驗總結了在世界最大的商業品牌的藥品制造商——美國藥企百利高公司使用AGV帶來的巨大的好處，包括：
(1)每年節約270萬美元。
(2)保證了百利高的企業資源規劃系統（ERP）以及生產信息管理軟件的可實施性和數據的真實性。
(3)每個托盤由原來的6次手動觸摸操作降低到1次自動觸摸操作。
百利高的總部是由兩個巨大的建筑組成，而自動導引車（AGV）就在這2個建筑里以7*24小時的方式工作著。7號工廠是主要生產片劑和膠囊，整個建筑占地面積41萬平方英尺，在這個工廠的倉庫里，有1.8萬桶用于存儲包裝部件、散裝膠囊和片劑。工廠里主要劃分兩個區域：一個區域是倉庫，另外一個區域就是包裝流水線所在區域。根據GMP（藥品質量管理規范），這兩個區域要嚴格區分開，最大限度的減少屬于倉庫的自動導引車（AGV）直接駛入包裝區。三種不同類型的自動導引車（AGV）部署在7號工廠，所有的AGV對人員提供全方位的安全保護，在車的前后左右都有傳感器，一旦檢測到任何人靠近AGV，它變放慢速度或停止行進。這也是自動引導車非常人性化的部分。
在美國著名的藥企百利高公司內的7號藥品包裝生產廠區，自動導引車有如下的應用：
(1)四臺自動引導車用在放置包裝材料、包裝物件和散裝膠囊的倉庫區域使用，挑選包裝材料的引導車，他們在倉庫里挑選包裝材料（瓶蓋，瓶，波紋，等）然后放到外包裝部的GMP分區切換區。
(2)九臺自動引導車用在包裝區域使用，不間斷的做同一種工作：它們從GMP分區切換區取回包裝材料，運送到包裝區域的29條包裝流水線上；他們將碼好的托盤放到收起位置或者將他們運送到纏繞膜工位；回收包裝材料或者現場的垃圾并將他們運出包裝區域。
(3)三臺轉運車負責將包裝材料從GMP切換區域運進包裝區域。
雖然該倉庫是需要保持干凈的，但它仍然不能等同于一個超級衛生的包裝區域。這就是為什么需要GMP分區切換區域來限制倉庫和包裝部門之間直接交通的。GMP分區切換區域也可以稱為緩沖區，是保持“超級干凈”的關鍵。4臺倉庫導引車只能在緩沖區和倉庫間不斷移動，它們從來沒有進入包裝流水線區域。同樣，九臺包裝區域的導引車只有在包裝流水線區域工作而不允許進入倉庫。
