企業(yè)動態(tài)
皮帶輸送機是現(xiàn)代電廠輸煤系統(tǒng)使用非常廣泛的輸送設備，主要用于輸送松散密度為0.8t/m3～2.5 t/m3的各種粒狀、粉狀的散體物料。在輸煤皮帶轉載處，物料在下降過程中，受到重力勢能以及輸煤皮帶等運動部件傳遞的動能，空氣同物料一起流動，這幾方面的作用造成了罩內的正壓，在這一壓力的作用下，粉塵會向工作區(qū)逸散。另外，輸煤皮帶本身也是一個不可忽略的塵源，因為它在輸煤過程中，不可避免的會發(fā)生皮帶的振動，從而產生揚塵現(xiàn)象。并且揚塵分散度比較高，5 m以下的占到了70%以上。整個輸煤過程多在戶外進行，因此會使粉塵產生飛揚甚至擴散到整個操作區(qū)。同時，已經降落的粉塵在設備運轉、人員走動時有可能會產生二次揚塵。
粉塵的危害除了對大氣環(huán)境的污染外，還有以下一系列的危害。粉塵對人體健康造成危害。粉塵易于引起呼吸系統(tǒng)疾病。常見的有塵肺、慢性阻塞性肺病、上呼吸道肺病。粉塵爆炸危害。分散在空氣（或可燃氣）中的某些粉塵，在同時具備氧氣、高溫熱源、可燃粉塵、容積條件下，會發(fā)生燃燒、爆炸。粉塵的爆炸在瞬間產生，伴隨著高溫、高壓、使空氣膨脹形成的沖擊波，具有很大的摧毀力和破壞性。粉塵對能見度的影響。當光線通過含塵介質時，由于塵粉對光的吸收、散射等作用，光強會減弱，出現(xiàn)能見度降低的情況，這給工人的操作和檢修帶來極大的不便，同時也會給安全帶來隱患。
皮帶輸送機參數選擇如下：B = 1200mm，V = 2.5m/s，Q = 1200t/h。通過調查研究，輸煤皮帶作為輸煤系統(tǒng)主要的運輸設備，是散塵量很大的設備，輸煤系統(tǒng)的主要塵源為輸送機的轉載點，皮帶整體本身也作為一個散塵點。在本次設計中，把輸煤皮帶及轉載處作為一個整體的塵源點進行處理。
旋風式濕式除塵器與干式除塵器相比，由于附加了水滴的捕集作用，除塵效率明顯提高。此外，由于在旋風式濕式除塵器中，帶水現(xiàn)象比較少，則可以采用比噴霧塔中更細的噴霧。氣體在螺旋運動的過程中，受到離心力的作用，把水滴甩向外壁，形成壁流而流到底部出口，因此水滴的有效壽命較短。為了增強水滴的捕集效果，需要采用較高的入口氣流速度，使氣液間的相對速度增大。水滴越細，它在氣流中保持自身速度和有效捕集能力的時間越短，理論上的最佳水滴直徑為100 m左右，實際中常采用的水滴直徑在100 m～200 m。旋風除塵器適于凈化5m以上的粉塵，除塵效率一般可達到90%以上，壓損為250～1000Pa，尤其適合于氣量大和含塵濃度高的除塵。
除塵系統(tǒng)設計關系到除塵效果的好壞、運行費用的高低、管理方便與否、排放能否合格。本章介紹除塵系統(tǒng)的設計要點、除塵系統(tǒng)的材料與配件、除塵系統(tǒng)的設計計算及除塵系統(tǒng)的安全與維護。影響臥式水膜除塵器性能的關鍵因素是除塵器內的水位。由于氣流通過由水面到內管的底面之間形成的通道，所以當水位過高時，所形成的水膜過分強烈，除塵器阻力過大，風量降低；反之若水位過低時，水膜不能形成或形成不全，除塵器 達不到應有的除塵效率。為了保證一定的水位，可設置溢流管及其水封裝置。當水位過高時，由溢流管將水溢出，溢流管的下端接入水封中。臥式旋風水膜除塵器按照不同的脫水方式可以分為檐板脫水和旋風脫水兩種；按照導流板旋轉的方向可以分為右旋和左旋；按照進口方式可以分為上進的A式和水平的B式。臥式旋風水膜除塵器的除塵效率一般不大于95%，除塵風量變化在20%以內，除塵效率幾乎不變。
