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皮帶輸送機托輥使用效果的好壞，不僅取決于輸送機的設計、布局結構合理，同時托輥結構設計、制造質量、性能要滿足標準要求，而且使用維護也相當重要，同樣的托輥在不同的使用環境壽命相差很大，這樣的例子比比皆是。所以，對皮帶輸送機加強管理、定期維護、檢查和精心保養，做到日檢、周檢、月檢和季檢，嚴格管理和檢查制度的落實和實施，發現問題及時處理同樣重要。
1、在設計方面采取的措施
(1)皮帶輸送機整機設計及托輥布局應合理，避免托輥局部受力過載現象的發生，應減小凸弧段托輥的布置間距，增加托輥數量，減小單個托輥的受力，一般凸弧段托輥組的布置間距為正常段間距的一半，受力較大時還可以減小，必要時可以選用較大規格的托輥。
(2)皮帶輸送機整機設計帶速、托輥選型、輸送帶選型及托輥間距等設計參數選取應合理。避免托輥共振，對局部共振區應進行防共振設計。
(3)皮帶輸送機托輥選型設計應根據帶速和受力選用合理托輥規格（包括托輥直徑和軸徑），滿足托輥的設計壽命、受力強度和托輥的轉速要求；托輥轉速一般≤500r/min，最大≤600 r/min；托輥壽命按國家標準GB10595-1989要求正常使用工況下2萬h，損壞率不超過12%，具體選型計算可以根據用戶和整機設計壽命要求確定，一般按3萬h設計選型。
(4)皮帶輸送機托輥結構設計應采用先進的密封形式，不僅密封效果良好、密封壽命長，而且還要旋轉阻力小，旋轉阻力一般不超過MT821-1999標準規定值。
(5)托輥潤滑要長效潤滑，并選用質量好的潤滑脂，一般采用鋰基潤滑脂，且填充量一般設計要求為軸承空隙的2/3。
(6)托輥支架的設計要保證足夠的強度和剛度，不允許扭曲和變形；焊接采用CO2氣體保護焊，保證焊縫質量滿足設計要求。
2、在托輥制造方面采取的措施
(1)皮帶輸送機托輥筒皮加工采用專用夾具夾緊，減小切管時管子變形量，保證托輥旋轉徑跳要求（滿足MT821-1999標準規定值）；采用專用鏜管機床，托輥管兩端裝軸承處同時鏜削，同軸度 高；筒皮與軸承座焊接時，應保證軸承兩端的同軸度，減小托輥其他的附加阻力，提高軸承壽命。
(2)托軸的加工采用專用機床下料、車端面、鉆中心孔，然后加工各處都以中心孔定位，保證同軸度。
(3)托輥筒皮與軸承座焊接時采用專用焊機保證焊接質量，不允許產生虛焊、脫焊現象，同時焊縫要均勻 。
(4)托輥組裝時要嚴格遵守安裝工藝要求，使軸承卡位準確，避免內外圈產生額外摩擦阻力。
(5)托輥裝配時要填充合理、適量的潤滑脂，填充量一般為軸承空隙的2/3。
