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作為皮帶輸送機的主要構成元件，托輥在輸送機中占有較大的比例，該元件非常容易損壞，其質量好壞程度會直接影響到皮帶輸送機的運行及穩定性，在影響用戶正常使用的同時，還會提高輸送機的實際運行成本，托輥損壞嚴重時會直接劃傷輸送帶，給企業帶來更大的損失。因此，本文分析了我國煤礦企業所用皮帶輸送機中托輥磨損的實際原因，并據此采取相應的解決措施，以降低皮帶輸送機的成本、提高運行效率。
1、皮帶輸送機托輥的主要種類
皮帶輸送機托輥主要分以下幾類：
(1)緩沖托輥，輸送機的裝載段主要安裝緩沖托輥，用于減輕物料所造成的沖擊力；
(2)上托輥組、上托輥，用于承載物料和輸送帶且安裝在帶式輸送機上分支部位；
(3)下托輥，用于承載輸送帶且安裝在皮帶輸送機的下分支；
(4)由以上3種主要類型衍生變化成的過渡調偏托輥組、托輥組等。
2、托輥磨損原因及主要表現形式
(1)托輥磨損的表現形式
①筒皮磨損，主要指托輥的中部發生磨損且出現斷裂；
②軸承損壞，主要指軸承不能靈活運轉，因軸承點損壞或者嚴重的銹死致引起；
③彎曲變形壞，該種損壞形式非常復雜，主要表現為托輥軸大幅度彎曲變形，且托輥軸的偏轉角太大會引起軸承座與軸之間的摩擦，嚴重時會損壞托輥密封圈；
④其他損壞形式，例如軸承脫出、軸承座與筒皮裂開、脫焊等形式 。
(1)皮帶輸送機托輥磨損的主要原因
①托輥筒皮磨損壞原因：輸送帶運行方向和托輥旋轉方向之間存在偏角，由此形成的偏轉摩擦阻力容易引發托輥磨損；托輥旋轉阻力較大，輸送帶與托輥之間的摩擦阻力也較大，極易發生摩擦現象；托輥運行的環境較差，容易造成托輥與其他物品或煤直接接觸并產生摩擦。
②軸承損壞原因：托輥軸承的密封不嚴，密封用潤滑脂會影響軸承的潤滑度，進而引發托輥損壞；皮帶輸送機托輥的類型選擇不合理，縮短了軸承的使用壽命，托輥整機設計方面不合理，導致托輥共振出現，加速了軸承的磨損；
③組裝托輥時，如果填充的潤滑脂過少或者潤滑脂的質量太差，在輸送機使用過程中，潤滑脂對托輥潤滑會失效以損壞托輥。
④托輥彎曲變形損壞原因：皮帶輸送機的整機設計不合理，導致托輥局部受力過大，造成托輥承載量過大而變形損壞；皮帶輸送機托輥所選類型不合理，無法滿足帶式輸送機的所需的剛度及強度。
⑤其他原因：主要指托輥質量差、軸承定位不合理、托輥焊接不牢固、虛焊及筒皮薄等 。
3、解決托輥磨損的措施
(1)設計方面措施
①合理設計托輥布局及整機，避免局部承載的物料過量，應增加托輥數量、減小單個托輥的受力及布置凸弧段的間距，一般情況下托輥組在凸弧段的實際間距為正常段間距的一半，如果受力過大，可以適當減小間距，必要時還可以選用較大規格的托輥。
