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膠帶輸送機是目前散狀物料最有效的設備之一，其廣泛的應用于煤炭、冶金、電廠、港口碼頭、水泥等各個行業。膠帶輸送機的發展已經有150多年歷史了，隨著科技水平的不斷進步和市場的需求。膠帶輸送機也在快速的發展。膠帶輸送機未來的發展方向向著長距離、大運量、高帶速、大帶寬。膠帶輸送機的快速發展也推動其關健的零部件技術的提高與發展。拉緊裝置作為其中一個重要部件直接關系到膠帶輸送機的安全運行及使用壽命。
張堅裝置主要有螺旋拉緊、手動蝸桿拉緊、固定絞車拉緊、垂錘式拉緊、液壓自動拉緊等。
螺旋拉緊裝置：螺旋拉緊裝置的主要用于長度較短（小于100米），功率較小的輸送機上。張緊力固定不變，拉緊行程和張緊程度依靠人手工操作。
手動蝸桿張緊：手動蝸桿張緊裝置主要用于長度小于400米的，功率小結構相對簡單的輸送機上。張緊力比螺旋拉緊裝置要大一點。拉緊的行程可以達到六米。拉緊的過程全靠人工來進行操作。
固定絞車張緊：固定絞車張緊的應用范圍比較廣泛。可以進行隨意的布置在機頭和機尾。拉緊行程大，拉緊力大。在輸送機啟動前或者停車后可以通過控制開關來進行實現張緊。并且張緊力恒定，膠帶在運行一段時間后產生塑性變型，引起膠帶的伸長；就會造成膠帶的下垂度增加和膠帶的打滑現象。需要重新張緊膠帶。
液壓自動張緊：液壓自動張緊裝置是目前比較有優勢的拉緊方式。液壓自動拉緊方式。液壓自動拉緊裝置可以根據輸送機的實際運行情況對皮帶的張力的不同要求，在一定范圍內任意調節輸送機啟動和穩定運行時的拉緊力。保證皮帶的下垂小于一定值和皮帶不出現打滑現象。根據輸送機的動態分析我們知道皮帶在啟動的過程當中需要的拉緊力是穩定運行時所需拉緊的1.4-1.5倍。借助于電控系統與液壓系統的控制，液壓自動拉堅裝置按照預定的程序自動工作，保證輸送帶在理想狀態下運行。
膠帶輸送機的液壓張緊裝置主要由蓄能器站、張緊絞車、液壓站、隔爆控制箱、拉緊油缸等組成。張緊絞車率先參與皮帶的張緊，滿足皮帶大的拉緊行程。通過絞車的張緊使得拉緊油缸中的活塞伸到極限位置，為了下一步利用液壓油壓力來實現拉緊做好鋪墊。隔爆電控箱在出廠前已經將控制程序調整好了，控制箱控制液壓站的液壓油的流向和液壓油的壓力。通過控制液壓油的壓力來控制拉緊油缸對于皮帶的拉緊力。拉緊油缸將液壓油的壓力轉化對皮帶的拉緊力。同時在液壓油的作用下活塞帶動導桿進行軸向移動，以實現皮帶行程的進一步張緊。http://m.xmgou.cn/膠帶輸送機技術整理發布。
