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皮帶輸送機(jī)通過驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動，依靠摩擦力牽引皮帶運動并帶動物料的運行，在煤礦生產(chǎn)中運用皮帶輸送機(jī)將原煤礦按照一定路線輸送出煤礦，形成從開采地到煤礦場間的輸送路徑。這種運送方式具有著輸送量大、距離遠(yuǎn)、成本低、維護(hù)簡便和可集中控制的等優(yōu)點。但是，實際生產(chǎn)過程中電機(jī)和皮帶常常發(fā)生故障，影響煤礦生產(chǎn)的整體運行，因此，需要分析各種故障情況，找到故障點和故障的原因，避免造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，產(chǎn)生嚴(yán)重的社會影響。
皮帶輸送機(jī)常見故障及原因：
皮帶不轉(zhuǎn)：皮帶不轉(zhuǎn)是指當(dāng)皮帶輸送啟動運行后，轉(zhuǎn)動輪空轉(zhuǎn)或者皮帶打滑。主要的故障原因在于皮帶自身存在的缺陷，可能是皮帶內(nèi)部的拉力不夠或者皮帶打滑。主要因在于皮帶自身存在缺陷，可能皮帶內(nèi)部的拉力不夠或者長度過長，有時違規(guī)操作也會也皮帶不轉(zhuǎn)，比如在載重物料超重時違規(guī)啟動皮帶輸送機(jī)。
皮帶跑偏：皮帶跑偏不僅僅會影響皮帶輸送機(jī)的使用壽命，更為重要的是常會造成傷亡事故，因此是皮帶輸送機(jī)使用過程中需要重點監(jiān)控和預(yù)防的問題。造成皮帶跑偏的原因有以下三個方面：
1.輸送設(shè)備設(shè)計問題。比如驅(qū)動滾輪與改向滾筒軸線平行度誤差太大，或者外直徑制造有誤差；機(jī)架強(qiáng)度低，長期運轉(zhuǎn)后產(chǎn)生變形；設(shè)計初期未使用調(diào)偏裝置或者調(diào)偏裝置不起作用等。
2.安裝質(zhì)量問題。比如給料器和卸料器以及清掃器之間存在安裝誤差；皮帶搭接處中心線不吻合；驅(qū)動輪中心線與機(jī)架中心不垂直；來料方向和來料高度不合理等。
3.運轉(zhuǎn)維護(hù)不及時。皮帶輸送機(jī)長期運行引發(fā)皮帶磨損、單側(cè)軸承轉(zhuǎn)動不靈活或者滾筒機(jī)托輥沾有臟雜物料時都會引發(fā)皮帶跑偏。
皮帶斷裂：皮帶是皮帶輸送機(jī)上的消耗品之一，長期的機(jī)械運轉(zhuǎn)和物體間的摩擦，造面損壞是難以避免的。造成皮帶斷裂的主要因素有長期運載導(dǎo)致的內(nèi)部拉力過大、接頭不牢；皮帶扣不穩(wěn)固；超過了使用期限；物料長期沖撞和缺少維護(hù)檢修。
皮帶撒料：皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點超重載物、導(dǎo)料槽擋料板破損或者擋板與皮帶距離太遠(yuǎn)都會造成皮帶撒料。另外，在皮帶跑偏情況下，皮帶運行情況不正常也會附帶發(fā)生撒料現(xiàn)象。
減速機(jī)故障：減速機(jī)最為常見的故障一是斷軸，二是漏油。
1.斷軸：斷軸一般發(fā)生在高速軸部分，斷軸的原因有兩種，一種是機(jī)械設(shè)計強(qiáng)度太低。因為軸間處有一個過渡圓角，這一部分在長期高速運轉(zhuǎn)過程中極易產(chǎn)生勞損，磨損后的過度圓角過小致使減速機(jī)軸在高速轉(zhuǎn)動條件下極短時間內(nèi)斷裂。這種原因造成斷軸可根據(jù)斷裂的斷口表征來判斷， 一般來說斷口平齊時判斷為過渡圓角磨損造成的斷軸。第二種是電機(jī)軸與高速軸圓心不同心。為國，軸心不同心時減速機(jī)輸入軸的載荷過大，在長期高速運轉(zhuǎn)條件下，也可能造成斷軸。
