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膠帶輸送機(jī)的跑偏主要是由托輥或滾筒安裝不正、托輥轉(zhuǎn)動不良、機(jī)架彎曲、輸送帶拉緊不夠或受力不均、接頭不正、鋪設(shè)不平直、本身直線度不足、落料點偏心、從一側(cè)刮來大風(fēng)等原因造成的。皮帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq，由于皮帶中心線和托輥組的軸線不垂直而是成一定的夾角，所以這個牽引力分解為一個使托輥轉(zhuǎn)動的分力Fy和一個橫向分力Fx1，這個橫向分力使托輥沿軸向竄動；由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對皮帶產(chǎn)生一個反作用力Fx2，它使皮帶向另一側(cè)移動，從而導(dǎo)致了皮帶的跑偏。
膠帶輸送機(jī)常用調(diào)偏方法及調(diào)偏原理：
一是通過人工調(diào)整滾筒或托輥進(jìn)行調(diào)偏。二是使用TD75標(biāo)準(zhǔn)的回轉(zhuǎn)式槽型調(diào)心托輥（上皮帶裝）或平行調(diào)心托輥（下皮帶裝）進(jìn)行調(diào)偏。當(dāng)膠帶跑偏時，碰撞擋輥，擋輥內(nèi)有一對滾珠軸承，可以轉(zhuǎn)動，因而可減少膠帶邊緣的磨損；同時立輥帶動回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，使膠帶向中心移動，以實現(xiàn)自動調(diào)偏。三是使用DTⅡ標(biāo)準(zhǔn)的錐形上/下調(diào)心托輥進(jìn)行調(diào)偏。還有別的調(diào)偏方法如液壓/氣壓調(diào)偏裝置、前傾托輥、V型托輥、反V型托輥等。
以上各種調(diào)偏方法的調(diào)偏原理為：如果膠帶輸送機(jī)的跑偏托輥架就會受輸送帶偏心力的作用而旋轉(zhuǎn)一個角度，這就相當(dāng)于輸送帶在一個偏斜托輥上運行一樣，這時由于托輥轉(zhuǎn)動圓周速度Vt與輸送帶運行速度Vd產(chǎn)生一個速度差△V，相當(dāng)于托輥給輸送帶一個橫向力，推動輸送帶向與△V相反方向偏移而回復(fù)到正常位置。
第一種辦法的弊端在于每一條運輸線上必須配置專門的檢查、維護(hù)人員，增加了生產(chǎn)用工量和職工的勞動強(qiáng)度。第二種辦法雖然降低了職工的勞動強(qiáng)度，但其價格比較昂貴，另外平行調(diào)偏托輥普遍存在注油困難，不便維修，底皮帶淤煤較多時運轉(zhuǎn)不良，調(diào)偏效果不佳等缺陷。第三種錐形上/下調(diào)心托輥的調(diào)偏性能雖然可以，但是其滾輪軸極易折斷，更換周期短，總體性價比不高。液壓/氣壓調(diào)偏裝置需配制專用泵站，生產(chǎn)成本大，而且皮帶機(jī)工作的環(huán)境一般比較惡劣，潮濕多塵，液壓系統(tǒng)又必須要求環(huán)境良好，否則極易發(fā)生污染和泄露，因而它們之間存在著不可調(diào)和的矛盾。 http://m.xmgou.cn/膠帶輸送機(jī)技術(shù)整理發(fā)布。
