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皮帶輸送機在現代化的生產中，皮帶輸送機應該被廣泛的應用到各個領域當中，傳遞工件或是其他的材料等。用皮帶輸送機省時、省錢、省力，而手選皮帶輸送機是皮帶輸送機當中的一種。在洗煤廠用手選皮帶輸送機人工選煤把把矸塊分離出來，減少了煤炭中含矸量，提高了煤炭質量，可以增加煤礦的銷售收入，并且可以避免操作者反復提起和搬運矸石中體力的損耗，但如果皮帶輸送機設計不合理也容易引起操作者受傷等其他不良后果的發生?，F就近期昱音安裝的一臺手選皮帶輸送機為例淺析一下。
該皮帶輸送機運距60m，帶寬1000mm，帶速0.3m/s。此手選皮帶輸送機承擔著篩分后的煤塊精選任務。我們本著如何使操作者工作起來更舒服，避免長期工作所導致容易受傷的原則，我們到用戶單位進行考察并結合我公司多年生產皮帶輸送機的經驗和煤礦的實際情況相結合。考慮到該手選皮帶輸送機的特殊性對該皮帶輸送機的設計方案進行反復的思考，比較。最后在綜合了多種方案優劣的同時對此手選皮帶輸送機進行人性化設計。
首先在設計此手選皮帶輸送機的高度時取1200mm，此高度適合身高較高的操作者，其他操作者可以給他們配備操作平臺，這樣就可以生每個操作者實現舒服的工作姿勢。此手選皮帶輸送機安裝在煤樓的高層，手選皮帶輸送機傳統的設計是卸載滾筒和傳動滾筒為一個滾筒，都布置在皮帶輸送機的頭部。然而此太手選皮帶輸送機的安裝位置比較特殊，其頭部要懸空在外面十多米，所以要是再把傳動裝置布置在頭部的話整個傳動、驅動都要懸空，所以在安裝頭部傳動和驅動或是維修時就屬于高空作業，工人在上面工作危險系數高，用不上力氣，安裝各個部件時也不好用起吊設備，所以輸送機的安裝和維修難度很大。鑒于此種情況我們就不得不打破傳統的設計思路，把傳動滾筒設計在中間部，即煤樓的地板上，這樣無論是皮帶輸送機的安裝還是維修都比較方便，工人操作也不會危險了，消除高空作業帶來的不方便和安全隱患。這樣卸載滾筒就和傳動滾筒不能通用一個滾筒了，卸載滾筒設置一個Φ400的改向滾筒完成，另設一滾動的傳動滾動，這樣傳動裝置就后移至手選皮帶輸送機中間部下方了。
手選皮帶輸送機的帶速0.3m/s也不允許改變，而且把傳動滾筒移至輸送機的中間部后受空間的限制，為節約空間必須把傳動滾筒原來由直徑改小，在保證滾動能受皮帶輸送機運行時最大張力和扭矩把傳動滾筒的軸改粗，軸承加大，傳動滾筒由鍵聯接改為漲套聯接，為鑄焊結構，從而傳統設計滾筒筋板焊接結構容易開裂的缺點，受力小等缺點得到改善。由于把傳動滾筒的位置改變了其皮帶輸送機的膠帶纏繞也必須改變，為解決皮帶輸送機的纏繞問題我們必須增加兩個換向滾筒才能保證輸送機膠帶正確的纏繞，一個直徑Φ320mm滾筒來增加傳動滾筒圍包角，現在減速器的速比由200改為112，所以輸送機的帶速V=電機轉速n/112×D×π×1/60=0.31m/s，基本符合要求。這樣傳動裝置固定在樓板上，這樣在保證皮帶輸送機正常運轉的同時，也提高了工人安裝和檢修時的安全系數。
