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當轉彎皮帶輸送機因故帶料停止后，再啟動時屬于重載啟動。要求變頻器能夠對轉彎皮帶輸送機進行帶料重載啟動。皮帶機在帶料進行重載啟動時，電機輸出的轉矩，即要克服皮帶下面每個支撐滾輪和滾輪軸之間的靜態摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在皮帶上向下的拉力造成的阻力矩。
物料在皮帶上向下的拉力造成的阻力矩是常數。但靜態摩擦力要比動態摩擦力大的多，這就使得為克服靜態摩擦力的初始啟動轉矩，比正常運行時動態摩擦力造成的阻力矩大的多。因此變頻器必須具備低速大啟動轉矩的功能。
實際在啟動的過程中，由于皮帶的伸縮性，每個滾輪是先后按順序逐個轉動的，不會同時轉動。即使滾輪轉動起來，由于速度很低，滾輪與滾輪軸之間的潤滑不好，會非常澀，其動態摩擦力是不穩定的，因此低速啟動時的轉矩有一定的波動。而且在整個啟動過程中，需要一定的時間，才能使所有滾輪都轉動起來，轉矩才開始下降。也只有達到一定的速度，潤滑改善，轉矩的波動才會減少。
因此這種大的低速啟動轉矩，是需要維持一定的時間的，一般至少幾秒鐘。和皮帶的長度及啟動時的最低轉速，以及皮帶的伸縮性等有關。而且啟動時由于速度低，轉矩和速度的波動會比較大。
轉彎皮帶輸送機械設備的機加工螺桿工藝所制作的螺桿與普通制作螺桿的工藝方式相比，機加工螺桿采用簡單回轉刀具棒銑刀，比采用成形刀具加工的螺桿的切削效率要高出許多倍；機加工螺桿使用一種標準的刀具，在程序的數控下，可以實現不同螺桿廓形的加工，更換螺桿品種規格方便，加工柔性好，所用的刀具規格少；機加工在工作面的嚙合精度很高，具有較好的使用性能。
轉彎皮帶輸送機械設備機加工工藝方式的螺桿的優點是，制作時一次只加工一個側面，刀具軸所受的彎矩就比較小，還能使刀具軸的變形率比較低，并且制作加工的螺桿精密度很高。刀具磨損后可以進行刃磨重新使用。這種加工的方法是基于數控、計算機、檢測等技術而發展起來的新一代現今的加工方法，利用數控加工程序和刀具的柔性可以制造出多種型號、多種尺寸的螺桿，更能應用在多種大批量的生產中。即使機加工螺桿在制作的工藝過程中，也會不可避免的存在著一定的誤差，例如齒形誤差、幾何尺寸的誤差、傳動鏈誤差以及機械系統誤差等，機加工螺桿在使用中，螺桿的螺槽內的變形嚙合云頂，做到了螺桿與其它配件也能夠較好的無間隙嚙合，消除了螺桿自身的誤差，因此這種機加工制作的螺桿的螺旋槽面的完全包絡面，在工作面的嚙合精密度比較高，并且型線較為準確，能夠有效的與螺桿的螺旋槽面嚙合，降低了螺桿與配件相互之間的磨損，從而更好的延長了機加工螺桿的使用壽命，更有效的利于提高機加工螺桿的使用性能。http://m.xmgou.cn/皮帶輸送機技術整理發布。
